2023-09-25
在使用新配置的切割液工作時,濃度適宜,工作排出芯片,冷卻效果好,鉬絲損耗低。經(jīng)過長時間的使用,中走絲線切割加工液的濃度逐漸降低,水箱內(nèi)的廢料增多。除屑的冷卻潤滑效果也逐漸降低,這可以體現(xiàn)在鉬絲的損耗或?qū)е陆z的斷裂。因此,當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉬絲的損失增加,首先檢查是否在水箱金屬切割液的濃度太低,當(dāng)濃度太低時,應(yīng)該及時補(bǔ)充新的液體或更換新的液體,切割液直接影響鉬絲的損耗。那么我們在使用寶瑪格中走絲過程中,怎樣保持濃度?
水基切割液的初始配液時兌水比例為1:5.5,之后檢測維持濃度,每次補(bǔ)水后檢測判斷是否須補(bǔ)充。 應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進(jìn)行檢測,正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在11.0-12.5之間,超出時補(bǔ)水,低于時應(yīng)補(bǔ)液。 在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深,甚至呈棕黑色,屬正?,F(xiàn)象,只要保證有效地過濾不影響使用性能。 使用純凈水效果極佳。 水基切割液在使用過程中容易產(chǎn)生大量的泡沫,這時需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。
切割液很臟時,要全部換掉,并清洗工箱。